Extruderingslinje för PE-rör på 20–110 mm och 75–250 mm har framgångsrikt testats

-1) Högeffektiv enkelskruvsextruder med Siemens pekskärm och PLC. Den speciella spiralmatningen ökar extruderingskapaciteten avsevärt, med ett exakt temperaturkontrollsystem som säkerställer materialets mjukgörande prestanda, och den sofistikerade växellådan med högt vridmoment gör driften mer stabil. Med ett automatiskt gravimetriskt system styrs extruderingskapaciteten och avlastningshastigheten automatiskt. Genom noggrann beräkning matchas extruderingskapaciteten och avlastningshastigheten. Detta gör att rörväggtjockleken exakt följer kraven, vilket sparar materialkostnader och även underlättar maskindriften.

-2) Extruderingsmunstycken kan exakt styra rörens ytter- och innerdiametrar genom exakt design och justering av storleken på bussningen och dornen, vilket ger rör som uppfyller olika standarder och krav. Bra design på munstyckshuvudet gör att det smälta materialet kan fördelas jämnt i den ringformade flödeskanalen och extruderas genom det ringformade gapet, vilket säkerställer en jämn väggtjocklek och god ytkvalitet hos röret.

-3) Vakuumtank med 9 meters längd, vilket bättre kan justera rörets väggtjocklek. Rörytan kan jämnas ut under formningsprocessen, vilket minskar ytjämnheter och defekter. Samtidigt minskar vakuummiljön kontakten mellan röret och luften, vilket kan förhindra oxidation av rörytan och därigenom förbättra rörets utseende, kvalitet och korrosionsbeständighet.

-4) Kyltank, med kraftfullt munstycke inuti, ger bättre kyleffekt. Med ett observationsfönster i glas är det bekvämt att observera det inre rörets skick.

-5) Caterpillars avlastningsmaskin med innovativ servomotor och servostyrningssystem, säkerställer att avlastningen är mer stabil och pålitlig.

-6) Dammfri skärare, skärprocessen styrs av PLC, kan realisera exakt godtycklig längdskärning.

Vi kan tillverka många typerplaströrsmaskin,välkommen att besöka vår fabrik!