20-110 mm och 75-250 mm PE rörsträngsprutningslinje testad framgångsrikt

-1) Högeffektiv enskruvsextruder med Siemens pekskärm och PLC. Den speciella spiralcylindermatningen ökar strängsprutningskapaciteten kraftigt, med ett exakt temperaturkontrollsystem säkerställer materialets mjukgörande prestanda, och den sofistikerade växellådan med högt vridmoment gör driften mer stabil. Med automatiskt gravimetriskt system, för att styra extruderingskapaciteten och automatiskt avlägsningshastighet. Genom noggrann beräkning kommer extruderingskapaciteten och avdragningshastigheten att matcha varandra. Detta kommer att göra att rörets väggtjocklek följer kravet exakt vilket kommer att spara materialkostnader och även lätt för maskindrift.

-2) Extruderingsformar kan exakt styra rörens ytter- och innerdiametrar genom exakt design och justering av storleken på bussningen och dornen, och därigenom producera rör som uppfyller olika standarder och krav. Bra formhuvuddesign gör att det smälta materialet kan fördelas jämnt i den ringformade flödeskanalen och extruderas genom det ringformade gapet, vilket säkerställer jämn väggtjocklek och god ytkvalitet på röret.

-3) Vakuumtank med 9 meters längd, som bättre kan justera likformigheten i rörets väggtjocklek. Rörytan kan jämnas ut under formningsprocessen, vilket minskar ytjämnhet och defekter. Samtidigt minskar vakuummiljön kontakten mellan röret och luften, vilket kan förhindra oxidation av rörytan, vilket förbättrar rörets utseende och korrosionsbeständighet.

-4) Kyltank, med kraftfullt munstycke inuti, kyleffekten är bättre. Med glasobservationsfönster är det bekvämt att observera det inre rörets tillstånd.

-5) Caterpillars drar av maskinen med inovance servomotor och servokontrollsystem, se till att transporten är stabilare och pålitlig.

-6) Dammfri skärare, skärprocessen styrs av PLC, kan realisera exakt godtycklig längdskärning.

Vi kan tillverka många sorterplaströrsmaskin,välkommen att besöka vår fabrik!