Hög effektiv PPR-rörsextruderingslinje
Beskrivning
PPR-rörmaskin används huvudsakligen för att producera PPR-varm- och kallvattenrör. PPR-rörsextruderingslinjen består av en extruder, form, vakuumkalibreringstank, spraykyltank, avlastningsmaskin, skärmaskin, staplare och så vidare. PPR-rörsextrudermaskin och avlastningsmaskin använder frekvenshastighetsreglering, PPR-rörskärmaskin använder spånfri skärningsmetod och PLC-styrning, skärning med fast längd och skärytan är slät.
FR-PPR glasfiberrör av PPR består av tre strukturlager. Det inre och yttre lagret är PPR, och det mellanliggande lagret är fiberförstärkt kompositmaterial. De tre lagren är samextruderade.
Vår PPR-rörextruderingslinje kan till fullo tillgodose kundernas krav. Vår PPR-rörtillverkningsmaskin kan bearbeta ett brett spektrum av material, inklusive HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc. Vår PPR-rörproduktionslinje kan producera rör i storlekar från minst 16 mm till 160 mm med ett lager, flerskiktade eller till och med flerskiktade rör med dubbel kavitet för att spara maskinkostnader och driftskostnader.
Ansökan
PPR-rör kan användas för följande tillämpningar:
Transport av dricksvatten
Transport av varmt och kallt vatten
Golvvärme
Centralvärmeinstallationer i hus och industrier
Industriella transporter (kemiska vätskor och gaser)
Jämfört med PE-rör kan PPR-rör användas för att transportera varmvatten. Vanligtvis används det inomhus för varmvattenförsörjning. Numera finns det många typer av PPR-rör, till exempel PPR-glasfiberkompositrör, även PPR med UV-resistent yttre lager och antibiotiskt inre lager.
Drag
1. Treskikts samextruderingsmunstycke, tjockleken på varje lager är enhetlig
2. PPR-glasfiberkompositrör har hög hållfasthet, liten deformation vid hög temperatur och låg expansionskoefficient. Jämfört med PP-R-rör sparar PPR-glasfiberkompositröret 5%-10% i kostnader.
3. Linjen använder PLC-styrsystem med HMI som är lätt att använda och har kopplingsfunktion.
Detaljer
Enkelskruvsextruder
Baserat på ett L/D-förhållande på 33:1 för skruvkonstruktionen har vi utvecklat ett L/D-förhållande på 38:1. Jämfört med ett förhållande på 33:1 har ett förhållande på 38:1 fördelen med 100 % plasticering, ökar utgångskapaciteten med 30 %, minskar energiförbrukningen med upp till 30 % och når nästan linjär extruderingsprestanda.
Simens pekskärm och PLC
Använd ett program som utvecklats av vårt företag, och ha engelska eller andra språk som ska matas in i systemet.
Spiralstruktur av fat
Matningsdelen av tunnan använder en spiralstruktur för att säkerställa att materialmatningen är stabil och även öka matningskapaciteten.
Speciell design av skruv
Skruven är konstruerad med en speciell struktur för att säkerställa god plasticering och blandning. Osmält material kan inte passera denna del av skruven.
Luftkyld keramisk värmare
Keramisk värmare säkerställer lång livslängd. Denna design är avsedd att öka den yta som värmaren har i kontakt med luften. För att få bättre luftkylningseffekt.
Högkvalitativ växellåda
Växelnoggrannhet ska säkerställas vid 5-6 grader och lägre ljudnivå under 75 dB. Kompakt struktur men med högt vridmoment.
Extruderingsmunstycke
Extruderingsmunstycket/formen applicerar en spiralstruktur, varje materialflödeskanal är jämnt placerad. Varje kanal värmebehandlas och spegelpoleras för att säkerställa ett smidigt materialflöde. Munstycket har en spiralform, vilket säkerställer att flödeskanalen inte fördröjs, vilket kan förbättra rörkvaliteten. Kalibreringshylsornas speciella skivdesign säkerställer höghastighetsextrudering. Munstyckets struktur är kompakt och ger ett stabilt tryck, alltid från 19 till 20 MPa. Under detta tryck är rörkvaliteten god och effekten på kapaciteten är mycket liten. Kan producera rör i ett eller flera lager.
CNC-bearbetning
Varje del av extruderingsmunstycket bearbetas av CNC för att säkerställa precision.
Högkvalitativt material
Använd högkvalitativt material för extruderingsmunstycket. Munstycket har hög hållfasthet och deformeras inte vid långvarig användning under höga temperaturer.
Jämn flödeskanal
Spegelpolera flödeskanalen och varje del som kommer i kontakt med smältan. För att materialet ska flyta smidigt.
Vakuumkalibreringstank
Vakuumtanken används för att forma och kyla rör för att uppnå standard rörstorlek. Vi använder en dubbelkammarstruktur. Den första kammaren är kort för att säkerställa mycket stark kylning och vakuumfunktion. Eftersom kalibratorn är placerad framför den första kammaren och rörets form huvudsakligen formas av kalibratorn, kan denna design säkerställa snabb och bättre formning och kylning av röret. Den dubbeltrådiga vakuumtanken styrs individuellt, vilket gör den bekväm att använda som en enda. Stabil och pålitlig trycktransmitter och vakuumtrycksensor används för att uppnå automatisk styrning.
Specialdesign av kalibrator
Kalibratorn är speciellt utformad för att få fler rörområden att komma i direkt kontakt med kylvatten. Denna design ger bättre kylning och formning av fyrkantiga rör.
Automatiskt vakuumjusteringssystem
Detta system styr vakuumgraden inom inställt område. Med inverter styrs vakuumpumpens hastighet automatiskt för att spara energi och tid för justering.
Ljuddämpare
Vi placerar en ljuddämpare på vakuumjusteringsventilen för att minimera buller när luft kommer in i vakuumtanken.
Tryckavlastningsventil
För att skydda vakuumtanken. När vakuumgraden når maximal gräns öppnas ventilen automatiskt för att minska vakuumgraden för att undvika att tanken går sönder. Vakuumgradsgränsen kan justeras.
Automatiskt vattenkontrollsystem
Specialdesignat vattenkontrollsystem, med kontinuerlig inmatning av vatten och vattenpump som tömmer ut hett vatten. Detta kan säkerställa låg vattentemperatur inuti kammaren. Hela processen är helautomatisk.
Vatten, gasavskiljare
För att separera gasen, vattnet, vattnet. Gas som släpps ut från uppsidan. Vatten som rinner ner i nedsidan.
Centraliserad dräneringsanordning
Allt vattenavlopp från vakuumtanken är integrerat och anslutet till ett enda rör i rostfritt stål. Anslut endast det integrerade röret till utvändigt avlopp för att göra driften enklare och snabbare.
Halvrunda stöd
Halvrunda stödet bearbetas av CNC för att säkerställa att det passar röret exakt. Efter att röret har lossnat från kalibreringshylsan säkerställer stödet att röret är rundat inuti vakuumtanken.
Spraykylvattentank
Kyltanken används för att kyla röret ytterligare.
Vattentankfilter
Med filter i vattentanken för att undvika större föroreningar när vatten utifrån kommer in.
Kvalitetssprutmunstycke
Sprutmunstycken av hög kvalitet har bättre kyleffekt och blockeras inte lätt av föroreningar.
Dubbelslingrörledning
Säkerställ kontinuerlig vattentillförsel till sprutmunstycket. När filtret är blockerat kan den andra slingan användas för att tillfälligt tillföra vatten.
Justeringsanordning för rörstöd
Med handratt för att justera positionen på nylonhjulet upp och ner för att hålla röret i mittlinjen hela tiden.
Haul Off-maskin
Avdragsmaskinen ger tillräcklig dragkraft för att dra röret stabilt. Beroende på olika rörstorlekar och tjocklekar anpassar vårt företag draghastighet, antal klor och effektiv draglängd. För att säkerställa att rörets extruderingshastighet och formningshastighet matchar, undvik även deformation av röret under dragning.
Separat dragmotor
Varje klo har sin egen dragmotor, som styrs individuellt vilket gör driften enkeltrådig, dessutom med den övre larvbandsstoppanordningen för att säkerställa rörets rundhet. Kunder kan också välja en servomotor för att få större dragkraft, stabilare draghastighet och ett bredare draghastighetsområde.
Separat lufttryckskontroll
Varje klo med sin egen lufttryckskontroll, mer exakt och enklare drift.
Justering av rörposition
Specialdesignat positionsjusteringssystem kan göra röret i mitten av avlastningsenheten.
Skärmaskin
PPR-rörskärmaskinen, även kallad PPR-rörskärmaskin, styrs av Siemens PLC och arbetar tillsammans med en avlägsningsenhet för exakt skärning. Rörskärningen görs slät och kunden kan ställa in önskad rörlängd. Den har en individuellt utformad spånfri skärare. Drivs av motor och synkrona remmar vilket säkerställer normal skärning vid hög hastighet.
Aluminiumklämanordning
Använd klämanordning i aluminium för olika rörstorlekar, varje storlek har sin egen klämanordning. Denna struktur gör att röret stannar exakt i mitten. Inget behov av att justera klämanordningens mitthöjd för olika rörstorlekar.
Precisionsstyrskena
Applicera linjär styrskena, skärvagnen kommer att röra sig längs styrskenan. Skärprocessen är stabil och skärlängden är exakt.
Bladjusteringssystem
Med linjal för att visa bladets olika positioner för att skära rör av olika storlekar. Lätt att justera bladets position.
Staplare
För att stödja och lossa rör. Staplarens längd kan anpassas.
Skydd av rörets yta
Med rulle, för att skydda rörytan vid förflyttning av röret.
Central höjdjustering
Med enkel justeringsanordning för att justera den centrala höjden för olika rörstorlekar.
Tekniska data
| Modell | Rördiameteromfattning | Värdläge | Produktionskapacitet | Installerad effekt | Produktionslinjens längd |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |







