Plaströrsextruderingslinje
Vad är en extruderingslinje för plaströr?
Plaströrsextruderingslinje är en tillverkningsprocess i hög volym där rå plast smälts och formas till ett kontinuerligt rör.
LianShun-företaget är designat och utvecklat för produktion av PE-rörsextruderingsmaskiner, PVC-rörsextruderingsmaskiner, PPR-rörsextruderingsmaskiner etc. Plaströrsextruderingsmaskiner har hög avkastning, låg energiförbrukning, god smälthomogenitet och långsiktig driftsstabilitet. Den modulära designen är en rörextruderserie som erbjuder bekvämlighet, hur man sparar råvaror, förbättrar automatiseringen, säkerställer hög produktionshastighet, högkvalitativ extrudering och ett mycket konkurrenskraftigt pris för rörextruderingsmaskiner för användarna etc. Detta ger den perfekta totallösningen.
Denna process börjar genom att plastmaterial (pellets, granulat, flingor eller pulver) matas från en tratt in i extruderns cylinder. Materialet smälts gradvis av den mekaniska energi som genereras genom att skruva och genom värmare anordnade längs cylindern. Den smälta polymeren tvingas sedan in i en form som formar polymeren till en form som hårdnar under kylning.
Rör extruderingsmaskin produktionsprocess
1. Blandad torkning
Blandningen av det blandade vattnet är för att erhålla ett välkänt råmaterial med färgmastermaterialet och blanda, blanda, blanda, blanda.
2. Plastificering av extrudering
Råmaterialet transporteras från tratten till extruderingsmaskinen, transporteras, reduceras, smälts, homogeniseras, omvandlas långsamt från fasta partiklar till hög elastisk och blir sedan långsamt en viskös vätska (viskositet) och pressas ihållande.
3. Formning av mögel
Vid lämplig temperatur roteras materialet som extruderas från extrudern rakt in i formen på filterplattan. Efter spiralformen komprimeras ett rörformigt ämne i formningssektionen och slutligen pressas det av genom munnen.
4. Kylgjutning
Från det formpressade värmerörsämnet i ett negativt trycktillstånd, beroende på typen och kylningen av vakuumlådans vakuumuppsättning, kommer det långsamt att kyla röret inuti röret, och den övergripande kylningen bildas.
5. Skärning
Under beräkningen av hjulmätaren slutförs rörets fasta längdskärning enligt skärmaskinen.
6. Staplad förpackning
Tillämpning av plaströrsextruderingslinje
Typer av rörextruderingsmaskiner
HDPE-rörsextruderingsmaskin
HDPE-rör används huvudsakligen i kommunala vattenförsörjningssystem, inomhusvattenförsörjning och utomhusvattenförsörjningssystem samt i bostadsområden.
Som en av de ledande tillverkarna av maskiner för extrudering av plaströr är LIANSHUN HDPE-rörtillverkningsmaskiner mångsidiga och kan producera rör i olika storlekar, diametrar och väggtjocklekar för att möta specifika projektkrav. Dessutom kan denna HDPE-rörextruderingslinje anpassas med snyggt utseende, högre automatiseringsgrad, produktionssäkerhet och stabilitet.
Vår tillverkningsanläggning för HDPE-rör är också mycket konkurrenskraftig.
PVC-rörsextruderingsmaskin
PVC-rörproduktionslinjen använder en speciell skruv- och formdesign för att göra materialet enkelt att forma med jämn mjukgöring, hög produktionshastighet, stabil drift och enkel drift.
Vi har ett varierat utbud av dubbelskruvsextrudrar i olika storlekar och kapaciteter. Dubbelskruvsextruderns design kan anpassas baserat på den råmaterialkombination som kunderna kommer att använda för produktion av PVC-rör. Dubbelskruvsextrudern säkerställer en homogen blandning och bättre mjukgöring och effektivitet.
PVC-rörtillverkningsmaskiner tillverkade av LIANSHUN har olika konfigurationer för produktion av rör från diametern 16 mm till 800 mm.
PPR (FR-PPR) rörextruderingsmaskin
PPR-rör är en typ av rör som tillverkas av PPR (polypropylen-slumpmässig sampolymer (PPR eller PP-R), en slumpmässig sampolymer med polyeten som används för plaströr.
PPR-rör används för att överföra varmt och kallt vatten i byggnader. Att använda PPR-rör i byggnader kan därför spara kostnader för rörisolering.
Denna PPR-rörledning använder Europas avancerade teknik med unik struktur, ledande konfiguration, hög automatisering och enkel användning. PPR-rörsextruderskruven använder högeffektiv typ med stor effekt, bra mjukgöring, god stabilitet och utmärkt tillförlitlighet. Lämplig för PP-R PO, PE-RT, PB, MPP, etc.
PE PP (PVC) korrugerad rörextruderingsmaskin
Korrugerade rör extruderingslinjer används för att producera korrugerade plaströr, som huvudsakligen används i stadsdränering, avloppssystem, vägprojekt, bevattningsprojekt för jordbruksmark, och kan även användas i transport av kemiska gruvvätskor, med ett relativt brett användningsområde. Korrugerade rör extruder kan utformas enligt de speciella förhållandena hos användarens material, såsom PE PP eller PVC.
HDPE/PP/PVC horisontell typ dubbelväggig korrugerad rörextruderingslinje, specialanvändning enkelväggig tillverkad av LIANSHUN har automatisk styrning, stabil drift, hög kapacitetsfördelar och så vidare.
Annan rörextruderingsmaskin
Förutom HDPE-rörmaskiner, PVC-rörmaskiner, PPR-rörmaskiner, PP-rörmaskiner tillverkar vi även andra rörmaskiner, såsom ståltrådsskelettförstärkta plastkompositrörmaskiner, HDPE-rörmaskiner för lindning av ihåliga väggar, PE-kolspiralförstärkta rörextruderingslinjer och så vidare....
Plastextrudrar
Vad är en plastextruder?
En plastextruder avser material som förs från tratten till skruven, transporteras, gradvis smälts av den mekaniska energi som genereras genom att vrida skruvarna, långsamt omvandlas från fasta partiklar till högplastisk, och sedan långsamt blir en viskös vätska (viskositet) och sedan ihållande pressas.
Typer av plastextrudermaskiner
Enkelskruvsextruder
Den optimala barriärskruven är tillämpbar för ett brett utbud av råmaterial och artiklar. Det exakta temperaturkontrollsystemet säkerställer en konstant och stabil produktion vid olika hastigheter. Den specialdesignade spårmatningscylindern passar skruvstrukturen och säkerställer en stadig och pålitlig produktion. Den kraftfulla och hållbara dynamiska drivningen garanterar stabil extruderingsvolym och överlägsen artikelkvalitet. Den högpresterande co-extrudermaskinen kan antingen styras oberoende eller tandemdrivas med huvudextrudern.
Skruv: hög effekt, slitstark design, jämn och smidig smältning, skonsam smältprocess, låg smälttemperatur
Pipa: högkvalitativ stållegering
Motor: effektiv och energibesparande motor (AC/DC-motor)
Pålitlig växellåda: lång livslängd, låg underhållskostnad
Kvalitetselektriska komponenter: världsberömt varumärke, stabilt och pålitligt
Gravim etrisk doseringskontrollsystem: noggrann kontroll av vikt per meter, vilket sparar råmaterial
Styrsystem: automatisk styrning av hela linjen, dataloggning i realtid
Konisk dubbelskruvextruder
Den längre skruven med den nyaste dubbelkoniska strukturen och variabel stigning förbättrar produktionen med över 30 %. Den kompakta distributionsväxellådan med axiallager från det välkända märket gör montering och/eller demontering enkel. Växellådans härdade kugghjulsyta garanterar hög lastkapacitet och lång livslängd. Extrudern och mataren drivs av likströmsmotorn. Användningen av likströmshastighetsregulatorn uppnår synkronisering av extrudern, mataren och avlastningsmaskinen, vilket gör driften enklare. Den japanska RKC-mätaren säkerställer exakt temperaturreglering. De viktigaste elektriska komponenterna kommer från utländska leverantörer eller inhemska joint ventures. Smälttrycks- och temperaturgivarna möjliggör tydlig inspektion av smältan och enkel drift.
Dubbelskruvsextrudern används huvudsakligen för bearbetning av mjuka/hårda PVC-rör, PVC-profiler, PVC-kablar, transparenta PVC-flaskor samt andra polyolefinprodukter, särskilt direkt bearbetning av plast-/pulvermaterial.
Parallell dubbelskruvsextrudermaskin
Optimerad design av den ventilerande parallella motroterande tvillingskruven har fördelar som lågt slitage, låg energiförbrukning, hög effektivitet och jämn stabilitet vid extrudering. Professionellt märke av växellåda för parallella tvillingskruvar, stabil, hållbar och låga underhållskostnader.
Siemens styrsystem garanterar automatisk styrning av hela linjen.
Högkvalitativa elektriska komponenter säkerställer tillförlitlig styrnoggrannhet och livslängd.
Utmärkt temperaturkontrollsystem garanterar temperaturkontrollens precision för varje värmezon i extrudern, vilket säkerställer god produktkvalitet.
Ett bra vakuumavgasningssystem säkerställer pumpnings- och avfuktningseffekten under extruderingsprocessen.
Det välstrukturerade vattenkylda, luftkylda systemet på pipan säkerställer god produktkvalitet.
Skruv: hög effekt, slitstark design
Pipa: högkvalitativ stållegering, kvävgasbehandling, slitstyrka
Motor: effektiv och energibesparande motor (AC/DC-motor)
Pålitlig växellåda: lång livslängd, pålitlig och hållbar
Kvalitetselektriska komponenter: världsberömt varumärke, stabilt och pålitligt
Råmaterialtratt inklusive mixer och dubbelskruvmatning garanterar kontinuerlig matning av råmaterial.
Styrsystem: automatisk styrning av hela linjen, dataloggning i realtid
PE-rörsextruderingsmaskin
Vad ärPERör extruderingsmaskin?
HDPE-rörsextruderingsmaskinens produktionslinje använder Europas mest avancerade teknik och är en ny forskningsframgång inom energibesparande produktionslinjer, lämpliga för höghastighetsextrudering av HDPE-, PP- och polyolefinrör. Jämfört med vanliga produktionslinjer når HDPE-rörsextruderingsmaskinens energibesparande effekt upp till 35 %, och produkteffektiviteten ökar med mer än en gång, vilket inte bara sparar plats- och arbetskraftskostnader utan också förbättrar effektiviteten.
Som en av de ledande tillverkarna av HDPE-rörextruder är våra HDPE-rörtillverkningsmaskiner mångsidiga och kan producera rör i olika storlekar, diametrar och väggtjocklekar för att möta specifika projektkrav. Dessutom har vår HDPE-rörtillverkningsmaskin ett snyggt utseende, högre automatiseringsgrad, samt en pålitlig och stabil produktion.
Kan HDPE-rörsextruderingslinjen anpassas för specifika rörspecifikationer?
Ja, som professionell leverantör av maskiner för tillverkning av HDPE-rör erbjuder vi anpassningsalternativ för att skräddarsy extruderingslinjen för att producera rör med specifika storlekar, väggtjocklekar och med olika tillsatser för förbättrade egenskaper.
Vad ingår i produktionslinjen för HDPE-plaströr?
·SJ-serien enkelskruvsextruder
·SJ25/25 co-extruder
·Extrudermatris
·6/9m vakuumkalibreringstank
·6/9m sprutkyltank
·Avlastningsmaskin
·Skärmaskin
·Staplare.
Hur är processen för HDPE-rörsextruderingslinjen?
PE-granulat → Vakuummatningsmaskin → Tratttork → Enkelskruvsextruder → Färgco-extruder → Form och kalibrator → Vakuumformningsmaskin → Kyltank → Avlastningsmaskin → Skärmaskin → Urladdningsställ/upprullningsmaskin/spolmaskin
Flöde Diagram of PE-rörsextruderingslinje:
| No | Namn | Beskrivning |
| 1 | Extruder | En eller flera extrudrar kan användas för att producera enskikts- eller flerskikts-samextruderade rör för att öka produktionen och producera rör med olika diametrar. |
| 2 | Form/Dörr | Enkelskikts- eller flerskikts-extruderingsmunstycken kan väljas för att producera enkelskikts- eller flerskiktsrör. |
| 3 | Vakuumkalibreringstank | Det finns enkammar- eller tvåkammarstrukturer. Beroende på extruderns utmatning och rördiameter kommer vakuumlådan att ha olika längder. |
| 4 | Spraykylningstank | Flera spraykyltankar kan användas för att uppnå bättre kyleffekt. |
| 5 | Avlastningsmaskin | Beroende på olika rördiametrar finns det tvåklor, treklor, fyraklor, sexklor, åttaklor och tioklor att välja mellan, draghastigheten kommer att utformas efter extruderns uteffekt och rördiametern är justerbar. Det finns servomotorer för dragmotorer som kunderna kan välja mellan. |
| 6 | Skärmaskin | Precisionsskärning |
| 7 | Staplare | Används för att samla upp rör |
| 8 | Haspel | Haspeln används för rördiameter mindre än 110 mm. |
| Obs: Maskiner kan anpassas efter kundens krav. Vårt företag tillverkar den mest lämpliga maskinkonfigurationen enligt kundens krav. | ||
